塑料周轉箱色差控制方法（一）

日期：2019-3-22　　　　　發(fā)布者：塑料周轉箱

塑料周轉箱色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產(chǎn)塑料周轉箱過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

1、降低注塑機及模具因素的影響

要選擇與塑料周轉箱容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，便更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。須先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

2、降低原料樹脂、色母的影響

控制塑料周轉箱原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和塑料周轉箱原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，還需檢驗塑料周轉箱原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，建議廠家進行調(diào)換。

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